今天有個小伙伴問小編，他在加工時，有時會遇到加工回退的現象，為什么會有這個現象呢？其主要原因是系統根據取樣電壓防止斷絲的一種方法，主要為了防止電極絲與工件之間發生短路現象。
線切割的電極絲與工件之間是要存在一定間隙才能加工的，加工過快或者排屑不順都有可能導致電極絲短路，為了順利加工，系統都會回退一段，讓加工順利進行。
但是因為在回退過程中，電極絲一直處于工作狀態，帶電并且運轉，這會對工件帶來一定影響，所以在日常加工中我們要盡量避免回退現象的發生。我們可以人為設置，將短路檢測時間縮短，這樣一旦發生短路，系統就會自動停機，避免短路回退對工件造成影響。
以autocut為例，在系統界面里，我們先點擊右邊的設置建，打開后選擇加工這項，在這里我們可以看見有短路測等時間，短路自動回退，報警時間等項目。為了避免回退，我們可以將短路測等時間縮短，這樣一段監測到短路，系統會在幾秒內停機，在把短路自動回退步數改小，這樣當系統還未開始回退，短路自動檢測就先讓系統停止操作。
當然上面說的只是對回退系統的一種人為設置。要避免短路，有效的方法還是操作上的注意。
1．可以嘗試將步速降下來，尤其是在割高件時，電極絲很容易與工件碰死發生短路回退現象。同樣以autocut為例，在操作界面上，就有加工限速選項，我們點擊進去，將步數改小，直到穩定加工。
2．檢查鉬絲損耗，因為鉬絲變細，會導致電極絲電阻變大，導致工件割不動發生短路，這時我們就要注意換新絲
3.排泄問題，注意切割液是否過臟造成排屑不順，導致鉬絲卡住。
檢查完以上這些問題，基本上能解決大多數線切割加工中經常回退的問題，小伙伴你學到了嗎？假如覺得小編說的還可以，歡迎小伙伴了解下每小時收益36元起的大鐵線切割，點擊下方圖片了解。
