分切機介紹:
分切機是一種將材料分切成多條窄幅形狀的機械設備，主要用漢語造紙、電線及印刷等機械。
分切機原理：
分切機將整卷或整張原材材料進行固定長度分切加工，長度可以聯系設定，如有實際長度有誤差，也可通過參數設定來調整。
分切機操作流程：
一、開機部分
1.開電氣隔離開關，按下Emercency stop reset（停止復位鍵）及Ready tp run（準備加工鍵），鑰匙打開Machine（機械）到Run(開啟)模式，在主操作臺上檢查電壓、電流是否正確穩定。
2.打開液壓電源開源，同時檢查主液壓驅動系統油位及壓力表顯示是否正確、穩定。
3.打開起動截流閥，檢查氣壓是否正確不小于6.0bar且穩定。
二、參數設定部分
1.按照需要，設定薄膜類型、厚度、長度、寬度等。
2.從PDF中提起相應的BOPP膜檔案。
3.設定相應規格膜的收卷長度、寬度。
4.選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。
三、上料、穿膜及接膜部分
1.上料：按照計劃要求，根據實際情況，在時效架上相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
2.穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3.接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附。
四、開機運行部分
1.改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態，準備運行。
2.將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 開通，啟動MACHINE RUN 開機運行。
五、分切控制
在分切運行過程中，監控運行效果，對接觸壓力、弧形輥、邊料牽引輥、導邊、分切速度及放卷張力進行調節。
六、收料部分
1.1．當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。
2．運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3．確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。
七、停車部分
1.當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。
2．在設備運行過程中，根據需要可按MACHINE STOP 停車。
3．當需要快速停車時，按MACHINE STOP鍵大于2S。
4．當出現設備或人為事故等緊急狀態時，按EMERGENCY STOP 緊急停車。
分切機操作注意事項：
1．主軸變速需要在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查。
2．切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。
3．機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。
4．調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，需要停車進行。
5．切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6．長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7．使用砂輪分切機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8．除塵裝置完好，方可加工。
9．在工件進出料方向不應站人。
