四川歐曼機械有限公司是一家機械設(shè)備及硬質(zhì)合金研發(fā)生產(chǎn)的廠家，在一款自動化設(shè)備的研發(fā)制造中，一個軸向定位配件的加工工藝給公司對該設(shè)備的量產(chǎn)帶來了極大挑戰(zhàn)。

該配件是鎢合金材料，其成分接近于純鎢鋼，材質(zhì)非常硬，只能選用電火花放電加工工藝，并且這種材料非常難加工，一塊原料從基本材料和初始加工到后面的鍵槽加工所有成本合計大約是200元每件，如果報廢損失非常大。

因為該工件的內(nèi)圓鍵槽需要不同于普通鍵槽加工，它兩頭有一個喇叭口的導(dǎo)向角，所以在加工中歐曼機械都是采用先線切割加工，再用電火花電極加工兩頭的導(dǎo)向喇叭口，這樣就導(dǎo)致加工的效率非常低，為了解決這個問題，歐曼機械的仇工聯(lián)系到了大鐵，并深入交流了該工件的使用要求和加工工藝，在了解了仇工的需求后，大鐵立即找來大鐵公司設(shè)計部和工藝部的工程師召開攻關(guān)會議，在第一時間拿出了我們的一臺設(shè)備、一次加工成型方案，四川歐曼機械有限公司的相關(guān)技術(shù)工程師看了大鐵的方案后非常認可我們的創(chuàng)新方案，并第一時間安排樣件到大鐵公司試樣，在大鐵工藝工程師經(jīng)過幾次精密的計算試樣后，終于達到了預(yù)期的效果，一臺大鐵線切割機床、一次裝夾加工，較好解決之前需要上到兩臺不同設(shè)備上走兩次裝夾加工的繁瑣工藝。把單個工件加工時間提升了10倍。四川歐曼機械有限公司也陸續(xù)采購了30臺大鐵專機用來這個月需量50000件的工件。

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